蜂窩陶瓷蓄熱體堵塞問題分析與防治
發(fā)布時間：
2025-08-26
蜂窩陶瓷蓄熱體作為工業(yè)爐窯中的關鍵傳熱元件，其堵塞問題是導致設備損壞最常見的原因之一。該類蓄熱體因孔道通徑較小，極易發(fā)生堵塞，一旦堵塞形成，將直接影響氣體的供應與煙氣的排出，進而干擾爐窯正常操作。更嚴重的是，堵塞會導致蓄熱體受熱不均，誘發(fā)裂紋并加速整體損壞。堵塞通常由工作介質中含有大量雜質引起，具體可分為以下幾類：
- 粉塵雜質堵塞
燃料或煙氣中若粉塵含量較高，極易直接堵塞蜂窩陶瓷蓄熱體的內部孔道。例如在使用高爐煤氣的雙蓄熱式爐窯中，煤氣燒嘴區(qū)域的蓄熱體堵塞與損壞程度通常遠高于空氣燒嘴。值得注意的是，煤氣管道長度也對堵塞有顯著影響：管線較長的爐子堵塞程度通常較輕，而較短管線則更容易積累粉塵，其主要原因在于煤氣本身的含塵量。高爐煤氣中水分常處于飽和狀態(tài)，當輸送過程中溫度降低，會析出冷凝水。水分與粉塵結合后黏性顯著增大，更易附著于孔道內壁，造成嚴重堵塞，大幅縮短蓄熱體的使用壽命。
- 煤焦油堵塞
當使用如高爐煤氣等低熱值燃料時，煤氣中焦油含量較低，一般不會出現(xiàn)大量焦油析出，對蓄熱體影響較小。但在采用焦爐煤氣或混合煤氣等高熱值燃料時，由于蓄熱式燃燒技術要求對煤氣進行高溫預熱（平均溫度常超過900℃），煤氣中的焦油成分會因高溫析出，并粘結在蜂窩陶瓷表面，逐漸導致孔道堵塞。
- 氧化鐵皮粉末堵塞
在實際運行中，位于下加熱區(qū)域的蓄熱體堵塞和損壞情況通常比上加熱區(qū)域更為嚴重，主要原因是煙氣中含有大量氧化鐵皮粉末。在高溫條件下，這類粉塵黏性增強，易發(fā)生“高溫吸附”，堆積于孔道內造成堵塞。此外，氧化鐵本身具有酸性，其顆粒附著不僅會引起化學腐蝕，還會與高溫區(qū)域的蓄熱體發(fā)生反應，改變材料晶相結構，生成低熔點化合物，導致蓄熱體荷重軟化溫度與耐火度下降，抗渣性急劇惡化。嚴重時可能引發(fā)蓄熱體粘連、縮孔、堵塞甚至坍塌。由于氧化鐵皮多沉積于爐底，下加熱系統(tǒng)更易受損。如中修周期較長，沉積物高度可能超過燒嘴噴口，進一步增加安全隱患。
其他雜質堵塞
部分用戶為處理可燃廢棄物（如木柴、包裝箱紙、膠木瓦等），將其集中投入爐內焚燒。這類物料若未能完全燃燒，會產生大量煙塵顆粒，在排煙負壓的作用下被吸入蓄熱體內部，導致孔道堵塞。
綜上所述，蜂窩陶瓷蓄熱體的堵塞主要源于粉塵、焦油、氧化鐵皮及其他異物的積累，實踐中需從介質凈化、工藝調整與定期維護等多方面綜合防治，以保障系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行。
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